LINCOLN氣動(dòng)泵83167的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)與往復(fù)式活塞設(shè)計(jì)
采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式,通過壓縮空氣作為動(dòng)力源,實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑劑的穩(wěn)定輸送。
往復(fù)式活塞泵結(jié)構(gòu)確保單沖程輸送最大流量,并通過空氣動(dòng)力往復(fù)沖程操作,在返回沖程上通過止回閥/安全閥(3路)釋放潤(rùn)滑劑管路壓力,保障系統(tǒng)安全性。
集成化組件與模塊化設(shè)計(jì)
電磁閥和可調(diào)固態(tài)時(shí)間控制器集成于泵體內(nèi),簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并提升控制精度。
泵單元設(shè)計(jì)專為單線分配閥輸送潤(rùn)滑脂,并配備特殊大容量再補(bǔ)充配件,支持靈活擴(kuò)展。
遠(yuǎn)程系統(tǒng)組件(如3/2通閥、空氣動(dòng)力調(diào)節(jié)器、泵監(jiān)控模塊)可根據(jù)需求單獨(dú)提供,實(shí)現(xiàn)模塊化配置。
透明儲(chǔ)液與隨動(dòng)件系統(tǒng)
配備透明丙烯酸油箱,支持實(shí)時(shí)觀察潤(rùn)滑劑余量,便于維護(hù)管理。
彈簧式隨動(dòng)件設(shè)計(jì)確保潤(rùn)滑劑輸送的連續(xù)性與穩(wěn)定性,適應(yīng)不同工況需求。
排氣閥與加注系統(tǒng)優(yōu)化
集成排氣閥組件,快速釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力,提升操作安全性。
提供加注配件,支持通過81834加注泵或配備645006型耦合器的手動(dòng)泵為儲(chǔ)罐加注,簡(jiǎn)化維護(hù)流程。
高適應(yīng)性材料與密封技術(shù)
關(guān)鍵部件采用腈、氯丁橡膠、鋼、鋁、鋅等材料,兼顧耐腐蝕性與機(jī)械強(qiáng)度。
密封結(jié)構(gòu)優(yōu)化,確保在高壓環(huán)境下(最小82 bar,最大240 bar)無(wú)泄漏,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
標(biāo)準(zhǔn)化接口與緊湊尺寸
出油口為1排標(biāo)準(zhǔn)接口,連接出口為3/4 NPTF(F),進(jìn)氣口為1/8 NPTF(F),兼容主流工業(yè)管道系統(tǒng)。
整體尺寸為413×229×571.5 mm,結(jié)構(gòu)緊湊,便于安裝于空間受限環(huán)境。
潤(rùn)滑劑兼容性與溫度范圍
適用于潤(rùn)滑脂NLGI 0、1、2級(jí),滿足多數(shù)工業(yè)潤(rùn)滑需求。
工作溫度范圍覆蓋-35°C至+104°C,適應(yīng)環(huán)境條件。
其他產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
集成電磁閥與時(shí)間控制器:電磁閥和可調(diào)固態(tài)時(shí)間控制器集成于泵體內(nèi),簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并提升控制精度,減少外部組件依賴。
大容量再補(bǔ)充配件:泵單元設(shè)計(jì)支持單線分配閥輸送潤(rùn)滑脂,并配備特殊大容量再補(bǔ)充配件,可靈活擴(kuò)展?jié)櫥到y(tǒng)容量,滿足長(zhǎng)期運(yùn)行需求。
透明丙烯酸油箱:采用透明丙烯酸油箱,支持實(shí)時(shí)觀察潤(rùn)滑劑余量,便于及時(shí)補(bǔ)充,避免因潤(rùn)滑劑不足導(dǎo)致的設(shè)備故障。
彈簧式隨動(dòng)件系統(tǒng):彈簧加載的隨動(dòng)件設(shè)計(jì)確保潤(rùn)滑劑輸送的連續(xù)性與穩(wěn)定性,適應(yīng)不同工況下的流量需求,減少脈沖現(xiàn)象。
排氣閥與加注系統(tǒng):集成排氣閥組件,快速釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力,提升操作安全性;提供加注配件,支持通過81834加注泵或手動(dòng)泵為儲(chǔ)罐加注,簡(jiǎn)化維護(hù)流程。
高適應(yīng)性材料與密封技術(shù):關(guān)鍵部件采用腈、氯丁橡膠、鋼、鋁、鋅等材料,兼顧耐腐蝕性與機(jī)械強(qiáng)度;密封結(jié)構(gòu)優(yōu)化,確保在高壓環(huán)境下(最小82 bar,最大240 bar)無(wú)泄漏。